CQ9电子游戏报喜鸟打造云翼智能制造平台 实现大规模定制报喜鸟公司积极推进转型升级，成立云翼智能平台。云翼智能平台主要为全球私人订制店及个人提供全方位、一站式私人定务，充分满足了消费者个性化、时尚化的需求。

　　报喜鸟控股股份有限公司组建于2001年，是一家以服装为主业，涉足投资领域的股份制企业。于2007年在深圳深交所上市，成为温州第一家服装上市企业。2017年，更名为报喜鸟控股股份有限公司，实现零售年收入50多亿元。目前，公司拥有1500多家销售网点，温州、上海、合肥三大生产基地，是中国服装行业百强企业之一。报喜鸟控股下属四个业务板块，凤凰国际本部、报喜鸟本部、宝鸟本部和报喜鸟创投。

　　近年来，公司积极推进转型升级，成立云翼智能平台，部署工业4.0智能化生产。将原有传统工厂升级改造为MTM智能工厂，率先引领服装产业探索大规模个性化定制之路，云翼智能平台包括一体两翼，以MTM智能制造透明云工厂为主体，以私享云定制平台和分享云大数据平台为两翼，实现从传统制造向智能制造的成功转型。2015年入选工信部100家互联网与工业融合创新试点企业，2016年列入国家工信部智能制造试点示范企业。云翼智能平台主要为全球私人订制店及个人提供全方位、一站式私人定务，充分满足了消费者个性化、时尚化的需求。

　　近年来，报喜鸟在供给侧结构性改革、中国制造2025等国家大政方针的指引下，在各级党委政府领导的关怀指导下，紧紧围绕大规模、个性化定制的两大目标，推进“两化”深度融合，推进网络化CQ9电子平台、数字化、智能化等技术在制造和营销领域的开发利用，从企业战略、组织、研发、管理、生产、营销、品牌全方位融合互联网进行创新，打造更开放、更贴合用户需求的大规模个性化定制平台，创建报喜鸟云翼互联智能制造架构运行体系，首推服装行业云体系，作为产业互联网时代塑造服装行业新生态的创新之举，打造服装行业创业平台，加快从传统制造向智能制造转型。 2015年入选国家工信部互联网与工业融合创新试点企业，2016年列入国家工信部智能制造试点示范企业。

　　云翼互联智能制造的成功实施，使生产效率提高50%，智能生产效率是传统手工效率的6倍，是普通大流水线个工作日，单条流水线万余套，同等产量生产人员精简10%。同时，转型升级也为报喜鸟带来良好的经济效益，实现定制产能年增长50%以上。

　　云翼智能制造项目即为报喜鸟打造的“三多云”大规模个性化定务平台。第一是透明云工厂，通过PLM产品生命周期管理系统和智能CAD系统构建智能版型模型库，实现标准化、部件化自动装配及模型参数智能改版，并发智能排产系统，执行工厂高级生产计划，并运用可视化技术智能排产，跟踪生产进度并实时调整生产计划。CAM自动裁床系统接收到排单、物料、版型、工艺等信息后，实现一衣一款的单件自动裁剪。即通过智能制造，实现产品的柔性化生产，特别是在生产过程中，用软件形成的数据来带动整体运转，通过数据的智能流动，打破时间与空间上的限制，优化资源分配，带动每个环节的高速运转，实现全程追踪。第二是定制云平台，通过引进Hybris全渠道电子商务平台，并应用虚拟现实仿线D渲染技术，构建PLM、CRM、SCM等客户信息集成管理系统，以C2M+O2O模式实现工商一体，以MTM方式实现上线下协同和一人一版、一衣一款的模块化全渠道服务模式。第三是数据云中心，通过CRM客户关系管理系统管理消费者资料、体型、穿着习惯等数据，以大数据的精准方式提供进一步的个性化服务，实现大数据精准化营销。利用分享大数据平台，支持设计师和小微企业创业，对产业链相关方开放共享，加强产业链协同与合作，打通上下游生态产业链，实现与关联方的互联互通、合作共享。

　　报喜鸟云翼智能平台通过服装定制“三个化”来实现大规模的个性化定制。第一是数据化，就是把传统的客户需求转换为体型、版型、工艺、面辅料4大数据，存储在智能衣架的RFID芯片中，通过无线射频扫描，在智能吊挂流水线上流转，进行工序生产，并将生产过程中的动态数据实时收集反馈。客户信息录入后可直接下单，实现了成衣库存从50%到0的转变。第二是部件化，就是将一件衣服分为前身、后身、袖子、领子、挂面五大部分，再拆分成若干部件，通过智能排版和智能吊挂个性化流水线以及手工制作，提升客户个性化定装的效率和品质。第三是智能化，就是整个生产制造过程智能化，通过六大系统集合的生产过程智能控制系统，以自动化传感技术整合吊挂系统和显示系统，智能、自动、精确、简单地对396道工序进行管控，作业有序、快捷和可跟踪，完成管理和制造的无缝对接。最终实现部件化生产和人机协同，成为数字化驱动工厂。

　　服装行业的传统定制是手工定制，定制个性化，可满足消费者不同需求，但效率很低。后来工业化水平提高，演变为大流水线生产，效率提升，但产品面临同质化以及品质不稳定的问题。随着消费升级，消费者消费观念发生变化，消费整体趋于时尚化、个性化，传统定制不能满足越来越多客户的定制需求。云翼智能制造项目，即对大流水生产线进行了智能改造，通过工业智能化的手段，结合手工私人定制和大流水线生产的优势，做大规模的个性化定制，通过数据化、部件化、模块化进行智能生产，大大提升生产效率，同时也满足了消费者的个性化需求，可以做到每件衣服个性化。与传统手工定制相比，智能生产效率提升6倍；与大流水线生产相比，智能生产效率提高50%。

　　其次，传统服装企业面临产能过剩，库存积压的情况，零售在互联网的挤压下更是痛点频发，只有从生产端入手，解决产能过剩，才能有效解决库存问题。2015年，习总首次提出供给侧改革，在国家政策的号召下，在解决自身库存压力的情况下，启动推进云翼智能制造项目。

　　报喜鸟云翼互联通过款式的建模、部件化拆解、款式搭配、部件搭配，到个性化定制环节的面辅料选择、部件搭配、工艺选择、尺寸测量，建设部件变化库与款式仿真库，统一标准化的基础数据支持私人定制，顾客可自由选择搭配组合形成个性化产品。

　　公司拥有款式（品类、款式、版型、搭配）、面辅料（面料、成分颜色、文理）、绣花（字体、颜色位置）、工艺（贡针、卷边）等差异化定制参数，能满足超百万种的设计组合。

　　消费者随时随地通过官网、移动互联网、第三方电商平台、门店智能终端等渠道，简单接入报喜鸟公司开放的定制平台，根据个人喜好进行便携自主的DIY设计，输入面料、辅料、工艺、款式、领型、纱线颜色等个性化需求和个型数据，利用智能模型构建精确需求模型并生成定制订单，并可预约专业量体师、搭配师在72小时内上门服务。提交订单后，还可以实时追踪定制的生产进度，实时查看订单在工厂中的制造情况，对定制产品的时间精准掌控，还可以通过APP实时查看定制产品自动化、柔性化制造过程，并可追踪配送信息以及对定制过程做出评价。

　　通过PLM产品生命周期管理系统和智能CAD系统构建智能版型模型库，实现标准化、部件化自动装配及模型参数智能改版，大规模推版速度比人工提高50倍，使用大数据运算技术解决了大批量与个性化的效率冲突；并发智能排产系统，执行工厂高级生产计划，并运用可视化技术智能排产，跟踪生产进度并实时调整生产计划。

　　CAM自动裁床系统接收到排单、物料、版型、工艺等信息后，按照CAD版型数据，实现一衣一款的单件自动裁剪，不仅精准，裁剪效率还较传统的人工提高5倍以上。

　　在智能工厂内，通过RFID物联网技术将订单转化为无线电子工单数据，实现对订单状态的全程可视化跟踪；通过PAD和智能工艺系统的显示，指导工位实施不同订单个性化的工艺要求；通过智能吊挂系统实现一单一流；实施MES智能生产系统，以自动化传感技术整合吊挂系统和显示系统，智能、自动、精确、简单地对396个生产工艺操作进行管控，实现作业的有序、快捷和可跟踪。

　　个性化的产品下线后，进入WMS系统，通过精准化的物流送至消费者；同时，通过CRM客户关系管理系统管理消费者资料、体型、穿着习惯等数据，以大数据的精准方式提供进一步的个性化服务。

　　通过引进Hybris全渠道电子商务平台，构建PLM、CRM、SCM等系统，通过互联网定制平台，顾客可结合线上线下多渠道体验查看产品详情、体型历史、订单评价，比较咨询细节，体验换装渲染功能，在线下单支付，量体预约，查询订单状态等环节。利用中台系统的商品、订单、库存、会员的数据集合功能，形成具有SOA开放架构的数据中心，对前台全渠道销售进行业务支撑。利用后台SAP、WMS、PLM等运营层系统对接收到的订单进行智能企划设计、发料、生产执行、推板、发货等工序。基础技术层能快速收集顾客分散、个性化的需求数据，形成强大的数据仓库，通过MES、客流人脸分析等整合分析数据，达到精准营销的目的。

　　公司实现了虚拟现实仿线. 消费者能通过身高、三围等基本参数，生成与自己身材一致的3D模特；2. 衣服形状随试衣者身材变化而实时发生真实的变形，让消费者直观地看到衣服与自己身材的贴合度；3. 可以试穿不同的号码，对比选出最适合自己的号码；4. 可从任意视角、任意距离观察衣服，还可以显示衣服紧绷的区域及紧绷程度。

　　互联网定制平台还可以提供丰富的信息及管理支持全渠道需求，统一的商品属性信息架构、具备图片、多目录、网页描述、价格折扣、参数说明、视频多媒体管理功能、流程上可以实现商品的上架下架、商品发布、促销价格、商品多渠道管理、买家评论分析。包括图片、描述分录方式、可定制信息、搭配建议、替代建议、保养方法等，可在印刷平品、网店、移动端、实体、社交网等渠道搜索到。提交订单后，还可以实时追踪定制的生产进度，实时查看订单在工厂中的制造情况，对定制产品的时间精准掌控，还可以通过APP实时查看定制产品自动化、柔性化制造过程，并可追踪配送信息以及对定制过程做出评价。顾客可根据产品信息组合自己专属的个性化产品。

　　通过MES系统以及客户APP、官网订单状态可跟进产品生产过程。还可以实时追踪定制的生产进度，实时查看订单在工厂中的制造情况，对定制产品的完成时间精准掌控，还可以通过APP实时查看定制产品过程，并可追踪配送信息以及对定制过程做出评价。通过互联网等通信网络将工厂内制造过程与工厂外的服务连接起来，创造前所未有的用户价值同时构建新的商业模式，为消费者提供全流程可视化的消费体验。

　　报喜鸟2003年开始在国内服装行业率先推出个性化定务，开辟服装行业个性化定制发展之路，带2013年推出全品类个四年规划定务，至今，搭建了包含流行元素的版型数据、款式数据、工艺数据库，通过互联网平台和智能制造平台积累行业数据10亿条；提供不同版型组合20万亿款；提供面料、配件数据20万条，形成时尚制造大数据。

　　云翼智能项目的成功实施，项目的成功实施扩大了私人定制市场份额，降低管理成本、节约运输费用、并能提高工作效率、产品质量、客户满意率和市场预测的准确率，项目实现了绿色制造。克服了服装个性化生产品质和生产效率低的瓶颈，生产效率提高50%，全品类服装定制从下单到交付时间每套服装平均15天缩减至7天，定制生产的产能从200套/日扩大到1000套/日（不含团购定制），合格率从95%提升到99%。